레이저 렌즈가 동력전지 제조에서의 응용 및 특징

1. 레이저 렌즈의 유연성 원격 스캐닝 용접

고성능 레이저 스캐닝 검류계 시스템은 일반적으로 큰 초점 거리의 초점 렌즈를 설치하고 보통 350mm보다 작지 않으며 스캐닝 범위가 크다.스캐닝 레이저 렌즈 처리 시스템은 일반적으로 초점 거리가 460mm인 F-THETA 초점 렌즈를 설치하고 용접 범위는 220×180mm에 달한다.이동 스캐닝 전류계 시스템 없이 같은 클러치에 여러 개의 배터리 뚜껑을 놓고 충전할 수 있다.철심 소프트 연결 부품 용접, 용접 위치는 소프트웨어를 통해 가시화 프로그래밍을 할 수 있다.기계 손에 설치된 전류계는 각종 사이즈의 배터리 모듈을 유연하게 용접할 수 있으며 용접 범위는 1-2m에 달한다.

2。레이저 렌즈

의 점프 속도가 더욱 빠르다. 스캐닝 검류계가 렌즈에 의해 고속으로 편전되기 때문에 반사된 레이저 반점이 서로 다른 위치에 비치면 반점 속도는 3000mm/s에 달한다. 즉, 한 용접 위치에서 다른 위치로 점프하면 속도는 유니버설 서보전기 플랫폼의 10%에 달한다.용접 효율을 크게 높일 수 있다.예를 들어 용접에 16개의 47178개의 배터리와 32개의 전극 연결부품이 있는 배터리 모듈이 있을 때 서보 플랫폼이 레이저 점의 위치를 이동하는 데 최소 14초가 걸리고 로봇이 로봇 팔에 설치된다.상단의 스캐닝 전류계 시스템은 용접된 것으로 설비는 7초만 있으면 반점 위치를 이동할 수 있고 비교적 큰 모듈은 효율 차이를 더욱 잘 반영할 수 있다.

3。레이저 렌즈

고속 안정 용접 복잡 궤적 철봉 가이드 레일식 서보 모터 플랫폼 시스템, 구동 용접 헤드 고속 이동 복잡 궤적.궤적이 모퉁이를 돌 때 특히 모퉁이 반경이 시간에 비해 용접 헤드의 이동 속도가 낮아져 용접 과정의 속도가 불안정하고 용접 과정에 영향을 미친다.효과하나의 진경으로 전호나 다른 복잡한 궤적을 용접할 때 이런 문제는 존재하지 않는다.예를 들어 고성능 레이저 렌즈 시스템에서 배터리 단원의 소프트 연결 부품을 용접할 때 레이저는 200-300mm/s의 속도로 원형 궤적을 용접할 수 있고 일부 모듈도 s형 궤도를 사용하여 용접할 수 있다.

4。레이저 렌즈의 나선 궤적은 대

로 고에너지 빔 용접으로서 용접봉의 큰 넓이와 높은 비례는 레이저 용접의 주요 특징이지만 때로는 큰 용접봉의 큰 넓이와 높은 비례를 원하지 않는다.그것은 비교적 큰 폭을 가지고 용접봉의 깊이를 줄이고 나선 궤도 용접을 이용하여 용접점을 통해 용접 방향의 고속 회전을 통해 외부 광로 조건을 바꾸지 않고 서로 다른 용접봉의 종횡비례를 얻을 수 있다.

5。레이저 렌즈의 큰 초점 거리가 가져오는 안정성

는 렌즈의 큰 초점 거리 때문에 큰 초점 깊이가 있다. 즉, 일정한 고도 범위 내에서 용접하면 부품은 안정적인 융해를 얻을 수 있고 부품의 고도 편차로 인한 융해 불안정을 피할 수 있다.알루미늄판에 대해 2층 1.5mm의 용접을 진행하면 레이저 렌즈의 서로 다른 초점 아래 부품의 용접 깊이와 너비 데이터를 스캐닝할 수 있다.+2에서 -3mm 범위 내에서 용접봉의 용해 깊이와 너비의 변화가 크지 않다.그 밖에 렌즈의 작업 거리가 500mm 이상일 때 렌즈는 용접이 튀는 영향을 받지 않기 때문에 더욱 좋은 용접 안정성을 가져왔다.전통적인 레이저 용접에 비해 스캐닝 전류계 레이저 용접의 가장 큰 장점은 전기 기계의 속도의 제한을 받지 않는다는 것이다.검류계의 X, Y경이 빠르게 진동하는 상황에서 넓은 범위 내의 평면 내 임의의 곡선의 고속 운동을 가볍고 유연하게 실현할 수 있다.용접은 레이저 고속 용접의 효율 우위와 작업 우위를 더욱 잘 나타낼 수 있다.특히 고성능 레이저 스캐닝 검류계 용접 시스템은 점점 고객 대량 생산의 첫 번째 선택 설비가 되었다.그것은 이미 모듈 용접에서 다른 배터리 제품의 용접 응용으로 점차 발전했다.미래 동력 전지의 대규모 제조는 더욱 광범위하고 보편적인 응용이 있을 것이라고 믿는다.